Монтаж комбинированной крыши
Требования к монтажу стационарных крыш
Для стационарных крыш в зависимости от их конструкции выполняют:
— монтаж каркасных конических и сферических крыш — с использованием центральной стойки;
— монтаж сверху, без центральной стойки; применяют для бескаркасных конических и сферических крыш, а также каркасных конических и сферических крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
— монтаж изнутри резервуара, без центральной стойки; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
— монтаж каркасных сферических крыш внутри резервуара с последующим ее подъемом в проектное положение.
При разработке технологии монтажа стационарных крыш резервуаров необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы. При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.
На резервуарах со сферической каркасной крышей высотные отметки центрального щита, монтажной стойки должны определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей документацией.
Монтаж стационарных крыш резервуаров
Монтаж самонесущей конической крыши
Конические самонесущие крыши должны поставляться на монтаж в виде полотнищ настила, свёрнутых в рулон и монтироваться в следующей последовательности:
1. Уложить рулон в исходное положение на специальную площадку с помощью крана;
2. Обмотать рулон одним витком каната и закрепить концы канатов к тракторам, расположенным по обе стороны;
3. Одновременно двумя тракторами постепенно ослабляя натяжение каната, опустить края полотнища на площадку (рисунок 1);
4. Приварить вдоль кромок полотнища ловители, приспособления;
5. Приварить скобы для строповки, установить лебёдки;
6. Разместить и вырезать в центре полотнищ отверстие
7. Застропить полотнище на кран и установить на подставку;
8. Стягивая лебёдкой кромки полотнища, придать ему форму конуса;
9. Соединить кромки полотнища, затем выполнить сборку и сварку кромок;
10. Застропить крышу, поднять с помощью крана выше проектной отметки и установить в проектное положение (рисунок 2).
Рисунок 1 – Разворачивание полотнищ крыши
Рисунок 2 – Монтаж конической самонесущей крыши
Монтаж щитовой крыши
Элементы щитовых крыш должны поставляться на монтаж в виде центрального кольца, начального, промежуточных и замыкающего щитов. До установки щитов в проектное положение установить центральную монтажную стойку.
Первым следует уложить начальный щит, имеющий две несущие балки, затем промежуточные щиты, имеющие под одной несущей балке, и в последнюю очередь – замыкающий щит, не имеющий несущих балок.
1. Монтаж щитовой конической крыши производится в следующей последовательности:
— Произвести строповку начального щита за скобы на кран;
— Поднять щит краном и направляя с помощью оттяжек, опустить основание щита на стенку, а вершину – на центральное кольцо (рисунок 3);
— Расстропить, приварить щит к стенке, а косынку щита – к центральному кольцу.
— Монтаж последующих щитов выполнять аналогично монтажу начального щита, сборку радиальных стыков производить при помощи клиньев и скоб (рисунок 4);
— Произвести сварку всей крыши.
Рисунок 3 – Монтаж начального щита покрытия
Рисунок 4 – Монтаж последующих щитов крыши
2. Монтаж щитовой сферической крыши
— Произвести строповку начального щита на кран;
— Поднять щит краном и опустить основание щита на опорное кольцо, а вершину щита — на центральное кольцо (рисунок 5);
— Произвести приварку начального щита к центральному и опорному кольцу;
— Монтаж остальных щитов произвести аналогично монтажу начального щита.
Рисунок 5 – Монтаж начального щита сферической щитовой крыши
Монтаж каркасной крыши
Каркасные крыши поставляют на монтаж в виде центрального кольца, щитов или блоков каркаса крыши, отдельных элементов каркаса и отдельных листов или полотнищ настила, свёрнутых в рулон.
Перед началом монтажа каркаса крыши резервуара следует выполнить установку центральной монтажной стойки в сборе с центральным кольцом крыши.
1. Монтаж каркаса крыши производить укрупнёнными блоками, состоящими из двух заводских секторов каркаса.
Порядок работ при монтаже каркаса крыши:
— Приварить к первому укрупнённому блоку строповочные скобы и застропить на кран;
— С помощью траверсы установить в проектное положение в ловители;
— Выполнить крепление к центральному кольцу и к опорному кольцу с помощью болтов (рисунок 6);
— Аналогично установить второй блок каркаса крыши в проектное положение;
— Сварить 1-ый и 2-ой блоки каркаса крыши, таким же образом выполнить монтаж остальных блоков.
Рисунок 6 – Монтаж первого блока каркаса крыши
2. Монтаж настила каркасной крыши.
Разворачивание рулона полотнищ настила крыши производить на специальной площадке. Последовательность работ по разворачиванию и монтажу:
— Установить рулон настила крыши в начальное положение, установить на него приспособления для раскатки и запасовать канаты на трубоукладчики;
— Перекатить рулон, развернув полотнище (рисунок 7);
— Произвести строповку элементов на кран и установить в проектное положение на каркас (рисунок 8);
— Собрать с помощью сборочных приспособлений и выполнить сварку элементов настила между собой, центральным щитом и стенкой.
Рисунок 7 – Разворачивание рулона настила крыши
Рисунок 8 – Установка полотнищ настила крыши в проектное положение
Монтаж комбинированной крыши
Монтаж производится укрупнёнными щитами с последующим заполнением пространства между ними доборными элементами каркаса и элементами настила.
Монтаж комбинированной крыши включает следующие работы:
1. Произвести строповку первого щита на кран;
2. Установить на центральный щит и закрепить болтами;
3. Опустить основание щита на опорное кольцо, прихватить к опорному кольцу;
4. Приварить первый щит к центральному щиту и опорному кольцу;
5. Второй щит поднять и установить в проектное положение;
6. Приварить к центральному щиту монтажной стойки и опорному кольцу аналогично первому;
7. С помощью крана установить между первым и вторым щитом доборный элемент каркаса;
8. Приварить доборный элемент к 1-му и 2-му щитам;
9. С помощью крана установить настил в проектное положение и выполнить проектную сварку.
10. Аналогично установить и приварить остальные щиты и доборные элементы каркаса с настилом между щитами.
Рисунок 9 – Монтаж щитов комбинированной крыши
Источник
1.5 Монтаж кровли резервуара.
Для стационарных крыш в зависимости от их конструкции выполняют:
монтаж каркасных конических и сферических крыш — с использованием центральной стойки;
монтаж сверху, без центральной стойки: применяют для бескаркасных конических и сферических крыш, а также каркасных конических и сферических крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
монтаж изнутри резервуара, без центральной стойки; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
монтаж каркасных сферических крыш внутри резервуара с последующим подъемом в проектное положение.
При разработке технологии монтажа стационарных крыш резервуаров необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы. При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.
На резервуарах НПС «Самара» со сферической каркасной крышей высотные отметки центрально щита, монтажной стойки должны определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей документацией.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированной крыши резервуара не должны превышать указанных в таблице значений:
Таблица 1 — Предельные отклонения размеров и формы смонтированной крыши РВС.
Наменование параметра и примечания
Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара
Отметка верха конических и сферических крыш (измерения проводят через центральный патрубок)
Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм:
— в зоне сопряжения со стенкой:
— в зоне сопряжения с центральным щитом:
— в зоне стыковки радиальных балок сферических крыш:
Отклонение от проектного радиуса сферических крыш. Просвет между шаблоном и гнутой поверхностью (измерения проводят на каждой радиальной балке и ферме).
1.6 Монтаж технологического оборудования
Проектом предусмотрена установка:
— приемо-раздаточного устройства резервуара;
— устройства для размыва донных отложений;
Приемо-раздаточное устройство резервуара на НПС «Самара»
Согласно РД-16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 на приемо-раздаточных патрубках Ду 700 мм (2 шт.) устанавливаются приемораздаточные устройства Ду 700 мм [2, 4]. Приемораздаточное устройство Ду 700 мм предназначено для откачки нефти из резервуара. Заборное устройство – всасывающий патрубок приемораздаточного устройства обеспечивает откачку нефти с поверхности днища резервуара. Исполнение приемораздаточного устройства соответствует требованиям ПУЭ по классу В-1г для сред категории IIA, группы смеси Т3 по классификации ГОСТ Р 51330.11-9 [2, 8]. 3.2.2 Монтаж системы размыва донных отложений «Диоген-700» Проектом предусмотрен демонтаж существующей системы размыва и установка люка для устройства системы размыва донных отложений «Диоген700». Система предотвращения образования и удаления донных отложений из вертикального стального резервуара РВС-20000 представляет собой комплекс оборудования, предназначенного для размыва донных парафинистых осадков нефти в заполненном нефтью резервуаре и откачки полученной суспензии после размыва осадка в магистральный нефтепровод. Основным элементом системы размыва донных отложений в резервуаре является устройство для размыва донных отложений «Диоген-700», устанавливаемое на крышке люк — лаза овальной формы размером 600×900 мм на первом поясе стенки резервуара РВС-20000.
Устройство размыва обеспечивает:
— перемешивание и размыв подвижной струей нефти, создаваемой пропеллером, донных отложений в резервуаре;
— за счет встроенного привода поворота вала пропеллера, автоматическое изменение направления струи нефти в горизонтальной плоскости;
— при работе изделия в крайних угловых положениях вала пропеллера, образование кругового вращения всей массы нефти, находящейся в РВС;
— пуск и остановку производится с местного поста управления или дистанционно с центрального пульта в операторной нефтеперекачивающей станции. Устройство размыва осадка «Диоген-700» включает в себя:
1) взрывозащищенный асинхронный электродвигатель;
2) плоскозубчатую ременную передачу;
5) привод вала на опорах качения;
6) шарнирный узел автоматического привода поворота;
8) электросиловое и управляющее оборудование.
Рисунок 7 — Общий вид устройства «Диоген».
Проектом предусматривается установка на резервуаре РВС-20000 одного устройства размыва донных осадков «Диоген-700». Устройство размыва донных отложений предназначено для эксплуатации во взрывоопасных зонах класса В-1г (наружная установка), в которых возможно образование паро и газовоздушных смесей категорий ПА, ПВ групп Т1, Т2, ТЗ по ПУЭ. Принцип работы устройства заключается в образовании процесса перемешивания направленной струей находящегося в резервуаре продукта, в связи с чем механические примеси и тяжелые парафинистые осадки и взвешиваются в общей массе хранимого продукта (нефти). При работе устройства этот процесс имеет два фактора: — за счет перемешивания осадка при работе пропеллера, создаваемой направленной струей нефти; — при работе мешалки в крайних угловых положениях, за счет кругового вращения всей массы находящегося в резервуаре продукта (нефти). Качание устройства в пределах угла равного 60 угловым градусам, на горизонтальной плоскости, обеспечивается атоматическим приводом поворота. Примерно в течении 5 часов мешалка проходит от одного крайнего положения до другого. Такой режим работы способствует наиболее эффективному процессу размыва скопившегося осадка в РВС. Вращение пропеллера и работа автоматического привода поворота устройства, производится одним электроприводом. Управление работой устройства размыва предусматривается с операторной.
Согласно РД-16.01-60.30.000-КТН-026-1-04 проектом предусмотрен монтаж вентиляционных патрубков на крыше резервуара. Проектом принята установка 14 вентиляционных патрубков Ду500, из них один устанавливается в центре на крыше резервуара и тринадцать равномерно по периметру крыши.
Вентиляционные патрубки устанавливаются на монтажные патрубки Ду 500 мм. Заказ оборудования производится согласно технического задания.
Источник
