Ж.2 Технологическая карта на ремонтные работы при деформации бутового фундамента
Типовая технологическая карта разработана на усиление бутового фундамента. Привязка типовой технологической карты к конкретным объектам и условиям строительства состоит в уточнении объемов, средств механизации и потребности в материально-технических ресурсах, а также схемы организации строительного производства.
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
— отрывка котлованов в грунте вручную с разрыхлением и выбрасыванием на бровку;
— разработка грунта в траншее экскаватором с ковшом емкостью 0,15 м 3 с очисткой ковша;
— пробивка борозд в кирпичной стене с разметкой мест и уборкой мусора;
— укладка разгрузочных балок в штрабы с замоноличиванием;
— разборка отбойными молотками места бутового фундамента с уборкой мусора и сортировкой камня;
— кладка бутового фундамента взамен старого с заклиниванием примыкания между старой и новой кладками;
— обратная засыпка котлована грунтом с послойным трамбованием, разборкой крепления и восстановлением отмостки.
Работы выполняются в летний период в одну смену.
Ж.2.2 Технология и организация выполнения работ
Перекладка отдельных мест бутового фундамента выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.
Перед началом работ по перекладке фундамента должны быть устранены причины, вызвавшие его деформацию.
При необходимости произвести перекладку фундаментов на нескольких участках установить последовательность производства работ с таким расчетом, чтобы работы одновременно производились на захватках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 8-10 м. Длина одновременно перекладываемого участка должна быть не более 2 м. При назначении последовательности производства работ предусмотреть в первую очередь выполнение работ по перекладке наиболее слабых участков фундамента.
Технологический процесс перекладки участков фундамента состоит из нескольких операций.
1 Заводка разгрузочных балок (рисунок Ж.4).
Рисунок Ж.4 – Установка разгрузочных балок
До заводки разгрузочных балок с целью определения прочности и надежности тщательно осмотреть участки фундамента, которые должны воспринять нагрузку от концов балок.
Для укладки разгрузочных балок пробить в кирпичной стене борозды высотой и глубиной соответственно сечению заводимой балки. Борозды располагать под тычковым рядом кладки на 2-3 ряда кирпича выше обреза фундамента. Пробивку борозд производить отбойным молотком с последующей зачисткой поверхности и удалением мусора. Пробивку выполнять поочередно, приступая к пробивке борозды с другой стороны стены только после заделки разгрузочной балки в первой борозде.
Разгрузочную балку укладывать на цементный раствор, временно закрепляя деревянными или стальными клиньями и стягивая болтами, пропущенными через отверстия, высверленные в кладке и стенке балки. Затем через карманы, пробитые над верхней полкой балки, заполнить пространство между стенками борозды и вертикальной стенкой балки-обвязки цементным раствором 1:3 или бетоном М 150 и М 200 на мелком щебне. После этого полусухим цементным раствором 1:1 или 1:2 плотно заклинить зазор между верхом балки и плоскостью борозды.
2 Вскрытие и разборка отдельных мест фундамента (рисунок Ж.5).
В местах, где предусмотрена перекладка фундамента, разметить и отрыть вручную котлованы для вскрытия фундамента. Отрывку котлованов производить с выброской грунта на бровку котлована. По мере углубления котлована устраивать крепление его стенок.
При объеме земляных работ более 10 м 3 для отрывки котлованов использовать экскаватор «Беларусь». Отрывая грунт при помощи экскаватора, избегать преждевременного разрушения ударом ковша непрочной кладки старого фундамента; грунт, непосредственно прилегающий к стенке фундамента, удалять только вручную.
Рисунок Ж.5 – Вскрытие и разборка отдельных мест фундамента
а) установка разгрузочных балок над разбираемым участком фундамента;
б) крепление котлована и разборка участка фундамента.
Разборку бутовой кладки производить при помощи отбойных молотков, а при слабой расслоившейся кладке — вручную.
Бутовый камень, полученный от разборки, очищать от раствора и грунта и складывать близ котлована для последующего использования.
3 Новая кладка бутового фундамента.
Новую кладку производить на цементном растворе проектной марки, используя бутовый камень, полученный при разборке с добавкой (при необходимости) нового бута.
Выложив фундамент до подошвы стены, проложить гидроизоляционный слой и обеспечить его сопряжение с гидроизоляцией соседних участков фундамента. Заделать пространство между фундаментом и кладкой стены путем закладки кирпичом и заклинки полусухим цементным раствором состава 1:3.
4 Обратная засыпка котлована.
Обратную засыпку произвести грунтом, вынутым из котлована при его отрывке. При засыпке производить послойно поливку и трамбование грунта при помощи пневматической трамбовки.
По мере засыпки котлована разбирать временное крепление стенок.
Общая схема организации работ по перекладке отдельных участков фундамента показана на рисунке Ж.6.
Работы выполняются звеном в количестве 4 каменщиков; ими же в порядке совмещения профессий выполняются небольшие объемы работ другой специальности.
Рисунок Ж.6 – Схема организации работ по перекладке отдельных участков фундамента
1 – экскаватор Э-153; 2 – ящик для раствора;
3 – бутовый камень от разборки и вновь завезенный; 4 – транспортер;
5 – котлован с креплением; 6 – окученный грунт для обратной засыпки;
7 – компрессорная станция; 8 – котлован с откосами
Ж.2.3 Материально-технические ресурсы
Потребность в материалах и механизмах на перекладку 8,73 м 3 бутовой кладки приводится в таблице Ж.5.
Таблица Ж.5 – Материально-технические ресурсы
I Материалы, полуфабрикаты и изделия
II Механизмы, инструменты и приспособления
Лопаты стальные копальные
При работах в шурфах и траншеях с повышенной влажностью грунтов, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами, электроинструмент должен применяться с напряжением не выше 36 Вольт. Особое внимание надо обращать на устойчивость монтажных механизмов, работающих вдоль шурфов и траншей.
Установка опалубочных щитов и укладка арматуры должны производиться с рабочих настилов, укрепленных на соответствующих опорах. Монтаж арматуры вблизи электропроводов, находящихся под напряжением, запрещается
При кладке фундаментов необходимо ознакомиться с состоянием креплений грунта. При обнаружении трещин в откосах или неисправностей в креплениях, создающих угрозу обвала, нельзя начинать работу, а нужно сообщить о них мастеру для принятия соответствующих мер. Грунт при отсутствии откосов должен быть надежно закреплен по всей глубине выемки.
Спускаться в котлован и выходить из него следует по стремянкам или маршевым лестницам, а в траншеи – по приставным лестницам. Пользоваться распорами крепления для спуска в траншею запрещается.
Спускать бутовый камень в траншею или котлован, если эта работа не механизировала, следует только по наклонным желобам, предварительно убедившись в том, что там нет рабочих. Сбрасывать бутовый камень в траншею или котлован не по желобам запрещается, так как это может привести к тяжелым ушибам находящихся внизу людей. Кроме того, камень при падении может выбить распоры и этим вызвать обвал грунта.
Прилегающие к бровке котлована или траншей площадки не должны быть загружены материалами ближе, чем на 0,5 м от бровки.
Обратную засыпку пазух, выложенных фундаментом, следует производить с обеих сторон одновременно, так как засыпка свежевыложенной кладки с одной стороны вызывает одностороннее давление грунта на кладку и может ее обрушить. Засыпать пазухи между наружной стеной подвала и откосом котлована следует только после получения разрешения производителя работ или мастера.
Ж.2.5 Требования к качеству и приемке работ
Каменные работы, связанные с ремонтом и усилением фундаментов, следует производить после полной отрывки шурфов (траншей) и укрепления их стенок.
Вновь устраиваемую бутобетонную кладку следует уплотнять путем вибрирования. Подвижность бетона должна соответствовать осадке стандартного конуса на 50-70 мм. Укладка бетона в бутобетонные фундаменты при ремонте последних должна производиться горизонтальными слоями толщиной не более 0,2 м.
При производстве работ, связанных с ремонтом и усилением фундаментов, необходимо принимать меры по сохранению существующей гидроизоляции, если она не утратила своих гидроизоляционных качеств. Если гидроизоляция между фундаментом и стеной разрушена, ее необходимо восстановить.
При выполнении работ надлежит обращать внимание на устройство и заполнение осадочных и температурных швов; прямолинейность поверхностей и углов кладки; установку связей и анкеров; сохранение проемов и каналов.
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, термометр.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) – в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
Источник
Технологическая карта ремонт фундаментов
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ
РЕМОНТ ФУНДАМЕНТОВ ДЕРЕВЯННЫХ ЗДАНИЙ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов организации капитального ремонта, Проектов производства ремонтно-строительных работ и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по ремонту фундаментов деревянных зданий путём замены деревянных стульев на каменные.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК — описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по ремонту фундаментов деревянных зданий путём замены деревянных стульев на каменные, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
— снижение себестоимости работ;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по ремонту фундаментов деревянных зданий путём замены деревянных стульев на каменные.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по ремонту фундаментов деревянных зданий путём замены деревянных стульев на каменные, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объемы работ:
— общее количество заменяемых стульев фундаментов — 10 м .
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по ремонту фундаментов деревянных зданий путём замены деревянных стульев на каменные.
2.2. Работы по ремонту фундаментов деревянных зданий путём замены деревянных стульев на каменные, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течении смены составляет:
час.
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при ремонте фундаментов деревянных зданий путём замены деревянных стульев на каменные, входят следующие рабочие процессы и технологические операции:
— разборка деревянного цоколя;
— установка под нижний венец сруба у сгнившего стула домкратов;
— отрывка котлована под новый фундамент;
— возведение столбчатого фундамента;
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT (масса m=48 кг, объем загрузки V=90 л); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-х фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); вибротрамбовка TSS-HCR60K (Р=60 кг); гидравлические домкраты
2.5. Для замены фундаментов применяют следующие строительные материалы: цементно-песчаный раствор М-80 отвечающий требованиям ГОСТ 28013-98*; камень бутовый плоский марка по прочности М-100, предел прочности при сжатии от 10 до 20 МПа, отвечающий требованиям ГОСТ 22132-76; гидроизоляционный гидроизол ГИ-Г отвечающий требованиям ГОСТ 7415-86; обрезной пиломатериал хвойных пород VI сорта толщиной =50 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86; гравийно-песчаная смесь состоящая из крупного или средней крупности песка (40%) и гравия (60%) отвечающая требованиям ГОСТ 25607-94.
2.6. Работы по ремонту фундаментов деревянных зданий путём замены деревянных стульев на каменные следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
— П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Производство бетонных работ на стройплощадке;
Источник